落實工廠永續轉型 3M建「持續改善部門」推動正向循環
【我們為什麼提供這篇文章】每間工廠踏入永續轉型，仰賴產線的各層面做鑑別並持續優化，然而每間工廠的風險各自有異，如何正確辨識並開展合適的方式調整更是關鍵。本篇邀請 3M 台灣總廠長 – 姜泰吉與財團法人安全衛生技術中心處長 – 李政憲，與 CSRone 分享 3M 如何透過建立「持續改善部門」，包含產線回報機制、跨部門溝通整合，逐步讓員工將永續行動內化為 DNA，更讓循環思維在供應鏈上發酵。文末也特別整理李政憲處長給予工廠永續轉型的 3 大重點，提供讀者參考。
（3M 在全球使用品質優良的木箱運送精密高階材料，透過與在地造紙企業合作，木箱最終成為具有環保標章的影印紙，重新回到 3M 台灣辦公室及廠區使用 ／ 圖片來源：3M）
工廠邁向永續轉型，並非一蹴可及，尤其不應盲目追求脫碳成果，而亂了轉型步伐。3M 採取包含智慧化的能源、低碳管理、回收再利用等永續行動，不僅內部落實，更攜手供應鏈一同響應永續。本文專訪 3M 台灣總廠長姜泰吉，及財團法人安全衛生技術中心（SAHTECH）處長李政憲，分享 3M 如何透過工廠管理制度，建立持續改善的文化，文末也整理工廠永續轉型要把握之重點，提供讀者參照。
有效鑑別轉型項目 「持續改善部門」助力工廠邁向永續
面對淨零轉型，工廠透過導入自動化、智慧化的技術或設備，以改善能效應用；或是引入節能減碳、再生能源、回收利用等技術，成為企業減排必修課。然而，安全衛生技術中心處長李政憲，走訪台灣 1400 間工廠、深度訪談 30 間企業後，指出每間工廠，從產線、機台、人工等各方面都存在很大的差異，並無單一解方能一體適用，因此即便面對轉型壓力，不應盲目追求脫碳目標，回歸工廠特性並鑑別優先順序，更是重要關鍵。
以深耕台灣多年的 3M 為例，楊梅工廠就首先評估，判斷出產線視覺化監控的重要性，用智慧化的方式，優化產線能耗使用。監測對象包含冰水機、空壓機等高耗能設備的即時狀況，並產出效率報表與圖像資訊，以便尋找節能改善的關鍵點，透過數據分析也能降低相關設備故障率。
（3M 導入圖形化智慧監控系統，有效管理設備，監測對象包含冰水機、空壓機等高耗能設備的即時狀況 ／ 圖片來源：3M）
而針對回收再利用的部分，3M 配合政府政策，將廢塑膠交由合格的廠商加工成固態生質燃料（SRF），成功減少上百萬的垃圾處理費，而再製燃料棒能減少近 200 噸煤炭的使用，每年大約可減少 500 公噸二氧化碳排放。另外，用以運送精密高階材料的木箱，過往僅能送至焚化爐報廢，3M 選擇與外部廠商合作，將廢棄木箱回收再製為具有環保標章的影印紙，重回 3M 台灣辦公室及廠區使用，落實資源循環再利用。針對省水措施，3M 也積極應對，於 2023 紐約氣候周期間，參與了水環境韌性聯盟（WRC，Water Resilience Coalition）的首個「水資源正效益試點計畫（NPWI）」。3M 楊梅廠也投入水資源保護，包含廢水回收再利用於廠區的澆灌或打掃，以及冷卻水塔優化改善，減少冷卻廢水的產生等。
除了上述案例外，3M 秉持 3P 計畫，從源頭減廢之永續思維，落實至產品生命週期的每個環節內，全球已經執行超過 6 千 8 百多項污染的解決方案，而這樣的思維已成為 3M 員工的 DNA，改善方案不僅體現在產品上，產線、政策、工廠的大小事都應用這樣的思維，「持續改善部門」也就應運而生。
廠區中跨部門、跨單位的改善議題，透過「持續改善部門」更有效的推動，並依據專案需求，由不同成員組隊解題。以台灣 3M 楊梅廠之案例分享，員工在裁切封箱膠帶時，提出改變裁切台機器尺寸，以降低損料之建議，透過「持續改善部門」成立專案後並跨部討論如何調整。雖看似簡單，但對於國際企業卻是牽一髮而動全身。原物料源於美國，而裁切台機器尺寸的調整，牽涉到原物料尺寸、刀片間距，乃至員工操作方式等，整套過程都必須配合調整。姜泰吉說明：「看似細節的發想，透過此部門的改善方案及協調落實，最終獲得總部支持，促成 3M 全球工廠的機台調整尺寸，達到環保同時提升效益。而更可貴的是，能夠促進每一位員工參與在永續行動中。」
攜手價值鏈夥伴有效議合，發揮永續影響力
而工廠的轉型除了自身的行動外，價值鏈上的夥伴若能以大帶小，鼓勵供應商加入轉型行列，方能驅動永續影響力。CDP 每年會推出供應鏈議合評價（Supplier Engagement Rating, SER），用以評估在氣候變遷議題上，企業與供應商的議合策略。而企業面對減排壓力，將減量行動有效擴展至上游的供應商更顯關鍵。3M 早在各創新技術發展的面向，攜手關鍵供應商開啟技術研發或整合，展現 1+1 大於 2 的永續發展成果，像是回收紙的合作，賦予廢料新生命。針對產品銷售，標示減料、包材瘦身等專案，也藉由攜手客戶逐步落地。
「3M 每一位員工保有永續循環的核心使命，與外部夥伴洽談時，就更能共同找到解決方案」姜泰吉說道。而攜手 Svante的開發碳捕捉技術，實踐脫碳的新解方也是因應之道，該技術可稱為 SOAR 的奈米吸附劑材料，該材料疊起可成為濾芯，並運用於 Svante 除碳過濾器中，並捕捉空氣中的二氧化碳分子並儲存於地下成為未來的化石燃料，這樣整合雙邊優勢的合作方式，也能不斷開創轉型的契機。
（3M 攜手 Svante 的開發碳捕捉技術，實踐脫碳的新解方。技術可稱為 SOAR 的奈米吸附劑材料，材料疊起可成為濾芯，運用於 Svante 除碳過濾器中，以捕捉空氣中的二氧化碳分子 ／ 圖片來源：3M）
工廠邁向永續轉型的 3 大重點
專訪最後，李政憲處長指出每一家工廠轉型的因素都相當複雜，唯有企業最清楚。邁向永續之解方無法一言以蔽之，但仍以觀察及統整的角度，分享 3 大要點提供讀者參照。
- 重點一：認清永續轉型是最終生存之道，而非第三方或客戶要求。當企業真切的面對轉型的重要性，方能投入最準確的資源及管理。
- 重點二：衡量企業現狀及優勢進行永續行動。永續轉型牽涉資源管理、技術提升、人力訓練等多方挑戰，工廠需要訂定符合自身的計畫，而非複製他人成功案例。另外，借力既有優勢來做轉型，並評估要採取主動（投資研發）或是被動（優化現行方案）策略，更能展現實質價值。例如 3M 運用擅長的材料應用技術，攜手 Svante 所創造的新契機。
- 重點三：逐步將永續轉型、脫碳費用與營運成本整合。企業需由內而外，思考價值鏈上的脫碳策略，並擴大影響力。
李政憲處長總結表示，工廠邁向永續轉型是挑戰也是契機，面對脫碳壓力企業無需過於焦慮，追求脫碳高標，應看重自身現狀進行鑑別，並制定「過渡計畫」，積極落實包括碳足跡在內的各項資源成本盤查的基本功，以及如何內化到產品生產與服務做準備，對內可從落實日常產線的職場安全做起；對外可結合企業優勢，攜手夥伴開創全新可能。
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圖片來源：3M
資料來源：3M、CSRone 採訪整理
