日月光高雄K7廠在2013年的廢水事件後，廠區環保作為更加積極，1日宣布通過經濟部工業局頒發的綠色工廠認證，為繼K3廠、K5廠、K11廠、K12廠、K15廠之後，第六棟綠色工廠，打造楠梓加工出口區成為全台灣綠建築及綠色工廠密度最高的工業園區。

日月光指出，自2009年起，高雄廠區即不斷推動綠建築計畫，結合自然與科技，打造生活、生產與生態兼具的綠色工廠園區。本次獲認證的K7廠，於製程中導入各項創新綠色研發、環境友善設計，設定涵蓋節能、節水、減廢及低碳等環境指標，貫徹綠色行動，致力達成綠色工廠。

日月光集團資深副總周光春表示，2014年高雄廠推動既有建物綠建築（EEWH-RN）改善並導入「清潔生產」，從生產製造、產品環境化設計、綠色管理、社會責任至創新四大構面，展開能資源減量、製程減廢、低環境衝擊等設計與改善，尋求營運與環境之平衡；日月光高雄廠房在節約能源上，同步設定許多挑戰和目標，各廠區內部也會定期提出各類節能專案，落實節能減碳。K7廠規劃今年挑戰申請綠建築（EEWH-RN）鑽石級，期望對環境永續的目標能夠一再提升。

日月光集團K7廠環保專案多元創新，如在「創新綠色研發」上，以DI Water取代醋酸，減少製程有機酸使用量每年14,400公升；在導入無硼專案，每年減少含硼顯影劑使用量1,830公斤，與含硼廢液2,015公噸；並導入無鉛錫膏，減少含鉛錫膏使用量每年達1,500公斤。

在「節約能源」上，透過吸附乾燥機節能改善，一年可節電約278,495度；在「節約水資源」上，以Chamber管路流量調降，可達每年節水314.52噸效益，並透過UF增設RO系統，降低再生次數，減少一年15,600噸的廢水排放；在「減碳」效益上，透過將定頻的冰水泵及冷卻水泵改為變頻，可達每年減碳625噸二氧化碳當量；並於廠區內使用高效率燈具，可減碳793噸二氧化碳當量；在「環境友善設計」上，建立中央供酸系統，減少每年1,208個藥水桶，並透過光阻塗佈液減量，每年減少使用14,400公升；廢金、銅線回收再利用每年474.45公斤，以及晶舟盒回收再利用每年39,795個，有效達成友善環境之目標。

日月光集團以環保永續為己任，新建廠房均為綠建築設計，並陸續將既有廠房導入綠建築技術，截至目前已有8座取得「美國綠建築LEED標章」，包含高雄廠、中壢廠與上海總部，其中高雄廠更有4座取得最高等級白金級標章；在「台灣綠建築EEWH標章」上共12座取得認證；此外，高雄廠更導入清潔生產認證，累計已有6座廠房通過「綠色工廠標章」，打造楠梓加工出口區成為全台灣綠建築及綠色工廠密度最高的工業園區。

近期高雄K24廠亦導入「建物碳足跡」，期許廠房從興建開始，如建材運輸、營建施工、乃至於日常使用、更新修繕、拆除廢棄等整個生命週期進行盤查與減量等，均能達到建物最大減碳效益，日月光集團將持續努力深耕綠色實績、落實環保永續承諾。

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資訊來源:聯合新聞網
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